空氣錘完工以后就要進入驗收階段了，機器是否合格，質量能否過關都是在驗收階段來檢驗。驗收以后才可以出廠，因此驗收是非常關鍵的一項工作，及時發(fā)現小型空氣錘在生產過程中遺漏的問題才能避免損失。下面就給大家介紹一下關于小型空氣錘驗收的標準：
一、空氣錘零件加工完畢,在裝配和試車過程中嚴格按照由滕州市高地機床有限公司起草制定,而且現在還在執(zhí)行的JB/GQ.F2009-86《空氣錘產品質量分等標準》驗收。
二、對于機身、活塞等鑄件,對其用柴油進行清洗,柴油每月一換,保證了柴油的清潔度,更保證了鑄件內部的非加工面無砂粒,使相關零件的清潔度指標達到了JB/GQ200 2-83《鍛壓機械產品清潔度標準》的要求氣缸、錘桿、活塞的拉傷。
三、對于分體小型空氣錘結構的錘身,經烘裝圈緊固后,其接觸面應緊密貼合,用0.05mm塞尺檢查,插入深度不得大于20mm,累計長度不得超過接觸面周長的10%的標準來驗收。
四、活塞環(huán)裝入氣缸后,應與缸壁均勻接觸,經運轉試驗后檢查,在高度方向不接觸處不得大于1/3,在圓周方向局部不接觸長度不得大于周長的1/12,累計不得大于周長的1/4的標準。
五、傳動齒輪嚙合均勻,接觸面積、齒高、齒寬方向不得低于40%、60%.
六、對于小型空氣錘上、下機身結合處不允許滲油、漏油。
七、在提錘、壓錘工作規(guī)范時,噪音不得超過90dB(A)。
八、潤滑系統(tǒng)的管道、接頭、油泵、缸蓋等處不允許滲油、漏油現象。
九、錘桿導程處不允許有漏油、漏氣現象。
十、在運轉試驗時對提錘、連續(xù)打擊、壓錘三種規(guī)范進行檢查,應靈活、輕便、準確;提錘次數在4-6次;輕重打分明，輕打時不能出現重打現象。
十一、 打擊能量的測試,可用鐓鉛柱法測定,必須合格。
十二、小型空氣錘運轉試驗不得少于4小時,試驗后按《空氣錘技術條件》測試各種數據100 %合格;主要運動之間,不允許有拉傷、燒傷、不正常的磨損、永久變形。
十三、油漆應符合JB2855-80《機床涂漆技術條件》。
以上就是我司對小型空氣錘的驗收標準，如果您還有關于空氣錘價格、圖片、參數等問題歡迎來電咨詢我們！
